第一章
1.鎖模力 F(TON)
公式：F=Am*Pv/1000
F： 鎖模力：TON Am：模腔投影面積：CM2
Pv：充填壓力：KG/CM2
(一般塑膠材料充填壓力在150-350KG/CM2)
(流動性良好取較底值，流動不良取較高值)
射出壓力=充填壓力/0.4-0.6
例：模腔投影面積 270CM2 充填壓力 220KG/CM2
鎖模力=270*220/1000=59.4TON
2.射出壓力Pi(KG/CM2)
公式：Pi=P*A/Ao
即：射出壓力=泵浦壓力*射出油缸有效面積÷螺桿截面積
Pi：射出壓力 P：泵浦壓力 A：射出油缸有效面積
Ao：螺桿截面積
A=π*D2/4 D：直徑 π：圓周率3.14159
例1：已知泵浦壓力 求射出壓力?
泵浦壓力=75KG/CM2 射出油缸有效面積=150CM2
螺桿截面積=15.9CM2(∮45mm) 公式：2〒R2即：3.1415*(4
5mm÷2)2=1589.5mm2
Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2
例2：已知射出壓力 求泵浦壓力?
所需射出壓力=900KG/CM2 射出油缸有效面積=150CM2
螺桿截面積=15.9CM2(∮45)
泵浦壓力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2
3.射出容積V(CM3)
公式：V= π*(1/2Do)2*ST
即：射出容積=3.1415*半徑2*射出行程
V：射出容積 CM3 π：圓周率 3.1415 Do：螺桿直徑 CM
ST：射出行程 CM
例：螺桿直徑 42mm 射出行程 165mm
V= π*(4.2÷2)2*16.5=228.6CM3
4.射出重量Vw(g)
公式：Vw=V*η*δ
即：射出重量=射出容積*比重*機械效率
Vw：射出重量 g V：射出容積 η：比重 δ：機械效率
例：射出容積=228.6CM3 機械效率=0.85 比重=0.92
射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
5.射出速度S(CM/SEC)
公式：S=Q/A即：射出速度=泵浦吐出量÷射出油缸有效面積
S：射出速度 CM/SEC
A：射出油缸有效面積 CM2
Q：泵浦吐出量 CC/REV
公式：Q=Qr*RPM/60 (每分鐘/L)即：泵浦吐出量=泵浦每轉吐出量*馬達回轉數/每分鐘
Qr：泵浦每轉吐出量(每回轉/CC)
RPM：馬達回轉數/每分鐘
例：馬達轉速 1000RPM/每分鐘 泵浦每轉吐出量85 CC/RPM
射出油缸有效面積 140 CM2
S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC
6.射出率Sv(G/SEC)
公式：Sv=S*Ao即：射出率=射出速度*螺桿截面積
Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺桿截面積
例：射出速度=10CM/SEC 螺桿直徑∮42
面積=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2
Sv=13.85*10=138.5G/SEC
第二章
1.射出容積π/4=0.785
(1)螺桿直徑2*0.785*射出行程=理論射出容積(cm3)
(2)理論射出容積/0.785/螺桿直徑=射出行程(cm)
2.射出重量
理論射出容積*塑料比重*射出常數(0.95)理想=射出重量(gr)
3.射出壓力
(1)射出缸面積2/螺桿面積2*系統最大壓力(140kg/cm2)2=射出
壓力(kg/cm2)
(2)射出缸直徑2/螺桿直徑2*系統最大壓力(140kg/cm2)=射出
壓力(kg/cm2)
(3)料管組合最大射出壓力*實際使用壓力(kg/cm2)/系統最大壓力(140kg/cm2)=射出壓力(kg/cm2)
4.射出速率
(1)螺桿面積(cm2)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm3/sec)
(2)螺桿直徑(cm2)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm 3/sec)
5.射出速度
(1)射出速率(cm3/sec)/螺桿面積(cm2)=射出速度(cm/sec)
(2)泵浦單轉容積(cc/rev)*馬達轉速(rev/sec)/60(秒)/射出面積(cm2)=射出速度(cm/sec)
(馬達轉速RPM：60HZ---1150 50HZ---958)
6.射出缸面積
(1)射出壓力(kg/cm2)/系統最大壓力(140kg/cm2)*料管面積(c
m2)=射出缸面積(cm2)
(2)單缸---(射缸直徑2-柱塞直徑2)*0.785=射出缸面積(cm2)
雙缸---(射缸直徑2-柱塞直徑2)*0.785*2=射出缸面積(cm2)
7.泵浦單轉容積
射出缸面積(cm2)*射出速度(cm/sec)*60秒/馬達轉速=泵浦單轉容積(cc/sec)
(馬達轉速RPM: 60HZ---1150,50HZ---958)
8.螺桿轉速及油壓馬達單轉容積
(1)泵浦單轉容積(cc/rec)*馬達轉速(RPM)/油壓馬達單轉容
積=螺桿轉速
(2)泵浦單轉容積(cc/rec)*馬達轉速(RPM)/螺桿轉速=油壓馬
達單轉容積
9.射出總壓力
(1)系統最大壓力(kg/cm2)*射出缸面積(cm2)=射出總壓力(kg)
(2)射出壓力(kg/cm2)*螺桿面積(cm2)=射出總壓力(kg)
10.盎司及相關單位換算
(1)1盎司(oz)=28.375公克(gr)
(2)1磅(ib)=16盎司(oz)
(3)1公斤(kg)=2.2磅(ib) 即：1斤=1.1磅
(4)1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg)
11.關模力
(1)曲手式：
關模缸面積(cm2)*系統最大壓力(140kg/cm2)/1000*曲手放大
率(20-50)=關模力(Ton)
(2)單缸直壓式：
關模缸面積(cm2)*系統最大壓力(140kg/cm2)/1000=關模力(Ton)
12.道柱直徑和關模力的公式
道柱直徑2(cm2)*0.785*楊氏系數(scm4約1000kg/cm2)*4=關模力概值(Ton)
13.成品排列投影面積和關模力關系公式
成品排列投影面積(寸2)*標準厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常數/PS原料常數(1)=關模力(Ton)
(1)成品排列投影面影以射入澆口為圓心,長邊為半徑計算出直徑排列直徑2(寸2)*0.785=成品排列投影面積(寸2)
(2)使用原料常數,以概略經驗值計算,以流動性良劣比PS好的列為1以下，比PS不好的列為1以上。如:
ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6;PBT 0.9;
PP 0.7;PE 0.7-0.8;塑膠鋼 0.8;NILON 0.7-0.9等。
各種原料亦分不同等級，宜多了解只付參與。
(3)和射出從向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大約以投影面積的30%計算即可。
14.托模力
托模缸面積(cm2)*系統最大壓力(140kg/cm2)/1000=托模力(Ton)
15.電力單位
1馬力(HP)=0.754千瓦(KW)
1千瓦(KW)=1.326馬力(HP)=1000瓦(W)
1千瓦(KW)=1度電計量單位(1KW/Hr)
16.泵浦大小和馬力關系
P=最大使用壓力(如：125kg/cm2 140kg/cm2)
Q=油泵浦一分鐘吐出量(L/min)
Q=油泵浦單轉容積(cc/rec)*馬達轉速(RPM)/1000=油泵浦一分鐘吐出量(L/min)
適用馬力：
P*Q/540=HP
P*Q/612=KW
所配合馬達可達不降速的最高壓力(LP)：
HP*450/Q=LP
KW*612/Q=LP
(馬達容量+電熱容量+烘干機容量)*用電常數(約40%)=實際每小時用電量(度，KW/Hr)
第三章
1.注塑機射出能力
射出能力=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000
2.注塑機射出馬力
射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
3.注塑機射出率
射出率V(cc/sec)=p/4×d2×g
d2：料管直徑 g：料的密度
4.注塑機射膠推力
射膠推力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2
D1：油缸內徑 D2：活塞桿外徑 P：系統壓力
5.注塑機射膠壓力
射膠壓力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)
6.注塑機塑化能力
塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深(cm) S=原料密度
7.系統壓力
系統壓力(kg/cm2)=油壓回路中設定最高的工作壓力
8.射出速度
速度=距離/時間

吹瓶機丨塑料吹瓶機丨PET吹瓶機