注塑機溫度設置確實有幾個常見誤區，容易導致產品缺陷或效率低下。

?料筒溫度分段設置不當?是典型問題。很多人會忽略料筒應分為進料段、壓縮段和計量段進行分段控溫?1。進料段溫度過低會導致原料過早熔化，加料不暢；壓縮段溫度不足則塑化不充分；計量段溫度不穩定則熔體質量不均。例如，尼龍(PA)的進料段、壓縮段、計量段溫度通常需依次設置為230-240°C、240-250°C、250-260°C?1。

?噴嘴溫度與料筒最高溫度差異不足?也常被忽視。噴嘴溫度一般應略低于料筒最高溫度（如料筒280-320°C時，噴嘴260-290°C）?1。若兩者溫差過小，易導致熔體流涎；溫差過大則可能使熔體過早凝固，影響填充。

?模具溫度控制不精確?同樣關鍵。模具溫度過低會導致熔體冷卻過快，產生收縮應力、縮孔，影響尺寸精度；過高則延長冷卻時間，降低效率。例如，小型精密齒輪的模具溫度通常需控制在60-90°C?1。

此外，?固守以往經驗?而不根據材料特性調整溫度也是一大誤區。例如，某些PC料可能需要將溫度升至330-340°C才能正常生產，而非固守常規的280-320°C范圍?