在注塑過程中，注射裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造精度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。注射裝置是注塑機(jī)的核心，其作用是將塑料材料熔融并注入模具。目前，常用的注射裝置設(shè)計(jì)包括螺桿式預(yù)塑化器和往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器通過預(yù)塑化螺桿將塑料熔融，再通過注料桿將熔融塑料注入模具。這種設(shè)計(jì)具有熔融物質(zhì)量恒定、高壓高速注射以及精確的注射量控制等優(yōu)點(diǎn)，非常適合生產(chǎn)透明制品、薄壁制品以及追求高生產(chǎn)速率的情況。然而，它也存在一些不足，例如塑料停留時(shí)間不均勻可能導(dǎo)致材料降解，同時(shí)設(shè)備費(fèi)用和維修成本也相對(duì)較高。相比之下，往復(fù)式螺桿注射裝置設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)潔，無需柱塞即可實(shí)現(xiàn)塑料的熔融，降低了成本。

吹塑，又被稱為中空吹塑，是一種迅速發(fā)展的塑料加工技術(shù)。在此過程中，熱塑性樹脂首先通過擠出或注射成型，形成管狀塑料型坯。這些型坯在加熱至軟化狀態(tài)后，被置于對(duì)開模具中。隨后，模具閉合，同時(shí)向型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使其吹脹并緊密貼合在模具內(nèi)壁上。經(jīng)過冷卻和脫模，便生產(chǎn)出各種中空制品。值得注意的是，吹塑薄膜的制造工藝與中空制品吹塑在原理上頗為相似，但省略了模具的使用。從塑料加工技術(shù)的角度來看，吹塑薄膜的成型工藝通常歸類為擠出。

吹塑技術(shù)便逐步發(fā)展。隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的進(jìn)步，該技術(shù)在50年代后期獲得了廣泛應(yīng)用。如今，中空容器的體積已能達(dá)到數(shù)千升，部分生產(chǎn)過程甚至實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料種類繁多，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和聚酯等，所產(chǎn)出的中空容器在工業(yè)包裝領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。