一、吹塑機不出料

1、開機溫度低，可能是因為擠出筒和部件損壞造成了溫度過低，及時檢查擠出筒和模頭等各部分的溫度是否達到標準，加熱時間是否足夠，以及加熱器是否存在損壞情況，及時更換。

2、進料處有膠料粘住，先在停機前降低點溫度，等到螺桿進料部完全沒有膠料時停機。剛開機發現要先用塑料棒或者木棒在進料口用力向下擠；料，使粘黏在螺桿進料部的膠體向前移動。

3、傳動皮帶問題，可能是傳動皮帶陳舊或過于松弛導致出料不穩定，更換調整皮帶張力，避免再出現松弛脫落影響進料。

二、吹塑制品表面存在黑色物質

造成吹塑制品透明部分存在黑色的礦物質或者短小黑紋的原因有很多種。

1、原材料在吹塑炮筒內或流道內滯留時間過長，材料性能發生改變。

2、吹塑螺桿、料筒磨損嚴重，原材料無法均勻熔融。

3、模具冷卻水不良，造成模具整體溫度偏差大。

4、模具排氣不良，空氣堆積在模具型腔內部，引起燒焦料。

三、表面氣泡

吹塑過程中制品表面形成之際圈住了未能及時排出的氣體導致吹塑制品表面有缺陷。

1、吹塑材料潮濕，水蒸氣蒸發進入材料表面。

2、模具排氣空堵塞或排氣不良，氣體無法順利排出。

3、吹塑周期時間太短，型腔氣體無法快速排出。

4、機器生產氣壓參數設置出錯。

5、吹塑螺桿旋轉太快。

6、螺桿背壓太低。

7、原材料中有易揮發的添加劑。

四、產品表面光潔度低

1、吹塑壓力不夠，原材料沒有被完全壓實。

2、料筒溫度太低，原料沒有完全融化，導致生產的制品光潔度低。

3、模具的溫度排氣不足，產品無法貼實模具的內表面，生產過程中出現問題。

4、原料有些潮濕，進入吹塑機生產過程時流動性不好，也會引起表面光潔度降低。

五、制品縱向壁厚不均勻

1、型胚自重下垂現象嚴重，降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置，就能改善這個問題。

2、吹塑制品的縱向兩個橫截面直徑相差太大，影響到生產，解決這種情況可以適當改變制品設計采用底吹法成型。

六、吹塑制品橫向不均勻

1、型坯擠出歪斜，因為這種原因造成的故障，及時調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞。

2、吹塑機模套與模芯內外溫差較大，需要提高或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差。

3、制品外形不對稱，在閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移能改善這個問題。

4、型坯吹脹比過大，調整減小吹塑制品吹脹比就能解決。

七、吹塑制品輪廓或圖文不清晰

1、型腔排氣不良，及時修理模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽。

2、吹脹氣壓低，提高吹塑機的吹脹氣壓。

3、型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良，適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料。