一、溫度的把控

在注塑機的調機過程中，溫度控制是一個至關重要的環節。我們需要密切關注并精心調整各個加熱段的溫度，以確保塑料能夠均勻、順暢地熔化和注射。同時，還要注意模具的溫度，因為這直接影響到產品的成型質量和生產效率。通過合理的溫度控制，我們可以獲得所需的產品性能和外觀效果。
1、料筒溫度的控制：

在注塑工藝中，料筒溫度是一個核心參數，它不僅影響塑料的塑化程度，還對塑料的流動性產生直接影響。不同種類的塑料具有不同的流動溫度，即使是同一種塑料，其流動溫度和分解溫度也可能因原料或牌號的不同而有所差異。此外，不同類型的注射機在塑化過程中也存在差異，因此，選擇適當的料筒溫度至關重要。
2、噴嘴溫度的把控：
在注塑過程中，噴嘴溫度的設定至關重要。為了預防直通噴頭可能出現的“流口水”現象，噴嘴溫度通常被設定為略低于料筒的最高溫度。同時，噴管的溫度也不宜過低，以免熔融物過早固化，進而導致噴嘴堵塞或因凝料注入模腔而影響產品的最終性能。
3、模具溫度的影響：

模具溫度對產品的內在性能和外觀質量產生深遠影響。塑料的結晶行為，即是否存在結晶，是由模具溫度、注射壓力、成型周期等多個因素共同決定的。同時，制品的尺寸、結構以及性能要求，也與其他工藝條件如熔體溫度、注塑速度和壓力、成型周期等密切相關。

二、壓力控制

在注射過程中，存在兩種類型的壓力：塑化壓力和注塑壓力。這兩種壓力對塑料的塑化過程以及最終產品的質量產生直接的影響。
1、塑化壓力的定義與調節：
在螺桿式注射機中，當螺桿旋轉后退時，其頂部熔融物料所產生的壓力被稱為塑化壓力，亦被稱作反壓力。這一壓力的大小可以通過液壓系統中的溢流閥進行精準調節。
2、注塑壓力
注塑壓力的大小與螺桿轉速緊密相關，保持恒定。隨著注塑壓力的增大，熔體溫度會相應上升，但塑化速度會逐漸減慢。然而，塑化壓力的提升通常有助于熔體溫度的均勻分布，促進色料的充分混合，并有效排出熔體內的氣體。
在確保產品質量的基礎上，我們通常希望塑化壓力盡可能低，其具體數值會因所使用的塑料種類而異，但通常不會超過每平方厘米20公斤的限制。