熔融指數是指在一定溫度和壓力下，聚合物在 10 分鐘內通過標準口模的質量，單位為 g/10min。它是衡量塑料加工流動性的重要指標。以下是塑料熔融指數測定的相關內容：

測定原理

在規定的溫度、壓力和時間條件下，將塑料顆粒加入到熔融指數儀的料筒中，使其受熱熔融。然后，在活塞的壓力作用下，熔融的塑料通過標準口模擠出。通過測量在一定時間內擠出的塑料質量，計算出塑料的熔融指數。

儀器設備

熔融指數儀：主要由加熱爐、料筒、活塞、口模等部分組成。加熱爐能夠提供穩定的加熱溫度，料筒用于容納塑料樣品，活塞施加壓力使熔融塑料擠出，口模是標準尺寸的小孔，用于控制擠出塑料的流量。

天平：用于稱量擠出塑料的質量，精度一般要求達到 0.01g。

秒表：用于記錄擠出時間。

測試步驟

樣品準備：將塑料顆粒在干燥箱中按照規定的溫度和時間進行干燥，以去除水分和揮發物。一般來說，常見塑料的干燥溫度在 80 - 105℃，干燥時間為 2 - 4 小時。干燥后的樣品應密封保存，防止再次吸潮。

儀器預熱：將熔融指數儀的加熱爐預熱至規定的測試溫度。不同種類的塑料有不同的測試溫度，例如，聚乙烯的測試溫度通常為 190℃，聚丙烯的測試溫度為 230℃。

裝樣：將料筒清理干凈，然后將干燥后的塑料樣品迅速加入到料筒中，裝樣量一般為料筒容積的 2/3 左右。裝樣后，將活塞放入料筒中，并施加一定的預壓力，使樣品在料筒中初步壓實。

恒溫：讓裝有樣品的料筒在測試溫度下恒溫一段時間，使樣品充分熔融。恒溫時間一般為 4 - 6 分鐘，以確保樣品達到均勻的熔融狀態。

測試：當達到恒溫時間后，迅速將負荷加到活塞上，使熔融的塑料通過口模擠出。同時，用秒表記錄擠出時間。在擠出過程中，要注意觀察擠出物的形狀和連續性，確保擠出過程正常。

稱量：在規定的時間內（通常為 10 分鐘），收集擠出的塑料，并立即用天平稱量其質量。如果擠出的塑料質量超過了儀器的測量范圍，可以適當縮短測試時間或減少樣品量。

計算：根據稱量得到的擠出塑料質量和測試時間，計算塑料的熔融指數。計算公式為：MI = m /t × 10，其中 MI 為熔融指數（g/10min），m 為擠出塑料的質量（g），t 為測試時間（min）。

影響因素

溫度：溫度是影響熔融指數測定的關鍵因素。溫度升高，塑料的粘度降低，熔融指數增大。因此，必須嚴格控制測試溫度，溫度波動應控制在 ±0.5℃以內。

壓力：施加在活塞上的壓力直接影響熔融塑料的擠出速度。壓力越大，擠出速度越快，熔融指數也越大。在測定過程中，應確保壓力穩定，避免壓力波動對測試結果的影響。

樣品的均勻性：樣品的粒度分布、組成等均勻性對熔融指數測定有重要影響。不均勻的樣品可能導致在料筒內熔融不均勻，從而使測試結果不準確。因此，樣品在干燥和裝樣前應充分混合均勻。

注意事項

儀器維護：熔融指數儀在使用前后都要進行清潔和維護，及時清理料筒和口模內殘留的塑料，防止塑料固化后影響下次測試。定期檢查儀器的溫度控制系統和壓力系統，確保其正常運行。

測試環境：測試應在溫度和濕度相對穩定的環境中進行，避免環境因素對測試結果產生影響。一般要求環境溫度在 23±2℃，相對濕度在 50%±10%。

安全操作：在使用熔融指數儀時，要注意防止燙傷和觸電。加熱爐在工作時溫度較高，不要觸摸加熱部件。同時，要確保儀器接地良好，避免發生觸電事故。