在塑膠產(chǎn)品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，經(jīng)常會看到產(chǎn)品表面會有發(fā)亮的應力痕，頂針應力痕、入子應力痕、肉厚差應力痕。

這些表觀發(fā)亮、發(fā)白的痕跡，就是內(nèi)應力的結(jié)果，而內(nèi)應力不外乎取向應力和冷卻收縮應力。澆口附近不規(guī)則應力痕是典型的取向應力造成，而肉厚差則是取向和收縮應力的共同結(jié)果，而頂針、斜銷應力痕形成的因素則更為多一些。

一般情況下，隨著保壓壓力和時間的增加，最先開始的是肉厚差應力痕、頂針斜銷應力痕、然后是肉厚差應力痕，最后是澆口附近不規(guī)則的應力痕（側(cè)看會發(fā)白發(fā)亮），這當然也要看產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)以及進澆位置來看。


所以，當出現(xiàn)了這些應力痕的時候，降低保壓壓力和保壓時間是最重要的，而理解了這個，則就從這里入手，來修改產(chǎn)品設計和模具設計則比成型調(diào)整來的更為有效

1. 產(chǎn)品設計上：

整體肉厚過薄或流動末端肉厚較厚導致充填壓力和保壓壓力過大，需要加膠或流動末端偷肉。也就是說保壓降低時，看縮水處能否偷肉改善，不能的話則要大面加膠了；

盡量避免肉厚差，如有則需要做大分化；

公模的rib避免做的過大導致母模有rib應力痕。


2. 模具設計上：

澆口太小或數(shù)量太少、分布不均；

活動件配模較松或水路配置不合理導致模溫較高。


3. 成型條件上：

合理設置保壓壓力和時間（降低）；

模溫升高或降低（升高可改善充填降低保壓壓力；降低則是讓咬花面發(fā)亮，表面和應力痕 接近，一般而言，降低模溫是多數(shù)選擇）