根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，并調整模溫。?

估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。?

初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。估計及調校所需要的冷卻時間。將背壓調至3.5bar。清除料筒內已降解了的樹脂。采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。?

就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。

每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉換點調節。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。?

當第一級注塑的注射量、轉換點、注塑速度及壓力均調節妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調校程序。?

按需要適當調校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。?

調校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。