1原材料干燥塑料電鍍是隨著塑料的廣泛應用而發展起來的一種電鍍了藝。它不僅能節省大量的金屬材料，減少繁雜的加T.工序，而且還能有效地改善塑料件的外觀和電、熱性能，提高其表面力學強度等。因此在電子電氣工業、國防T業乃至日用品領域獲得了日益廣泛的應用：1：。

塑料電鍍質量的好壞，不僅與電鍍T藝及操作密切相關，而且與塑料件設計、選材、模具設計、塑料件成型T.藝、塑料件后處理等因素也有很大的關系。

筆者主要論述熱塑性塑料成型加工對塑料電鍍的影響C I塑料件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都能用于電鍍。有的塑料與金屬層的結合力很差，沒有實用價值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如線脹系數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍zui多的是ABS，其次是PP，另外PSU、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

市場供應有電鍍級塑料，其鍍層結合力比普通級塑料要高得多。

2塑料件造型設計在不影響外觀和使用的前提下，塑料件造型設汁時應盡量滿足如下要求：金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄（小于1.5mm）造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

避免肓孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質電鍍T藝有銳邊變厚的現象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑料件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍光澤的均勻性m.塑料件上盡量減少凹槽和突出部位，因為在電鍍時深凹部位易露塑而突出部位易鍍焦u凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的丨/2.鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大23倍。

塑料件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑料件內應力而影響鍍層結合力。

當需要滾花時，滾花方向應與脫模方向——致且M直線式；滾花條紋5條紋的距離應盡沿大些。

塑料件盡M不要用金M鑲件，否則在電鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

塑料件表面要有足夠的平整度，3模具設計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷，無明的定向組織結構與內應力，在設計與制造模具應滿足下列要求：模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質量的真空鑄鋼制造，型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于2（un，表面zui好鍍硬滂塑料件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑料件的模腔應十分光潔，模腔表面粗糙度應比制件要求的表面粗糙度好1不能將分型面、熔接線和型芯鑲嵌線設計在電鍍面上。

應將澆口設計在制件zui厚的部位，為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大（約比普通注射模大〖%），zui好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。

應留有排氣孔以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。

選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

4注塑機選用注塑機選用不當，有時會因為壓力過高、噴嘴結構不合適或混料而使制件產生較大的內應力，從而影響鍍層的結合力。

5塑料件成型工藝注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內應力，但T.藝條件控制得當就會使塑料件內應力降低到zui小程度，能夠保證制件的正常使用。相反，如T：藝控制不當，就會使制件存在很大的內應力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以T.藝參數的控制應使制件內應力盡n了能小要控制的T.藝條件有原材料干燥、模具溫度、加「：溫度、注射速率、注射時間、注塑壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。

5-1原材料干燥用于電鍍制件的原材料應充分干燥，以免在注射成型時制件表面產生氣絲、氣泡等，影響鍍層的外觀勺結合力。干燥方法以真空干燥zui好。

5.2模具溫度模具溫度視具體情況而定。模具溫度篼，熔料流動性好，制件殘余應力小，有利于提高鍍層結合力，但模具溫度過高時不利于生產；模具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。

加工溫度提高加工溫度可降低取向應力，怛同時會因收縮不均而產生的體積溫度應力增加，間時也使封口壓力升高，需延長冷卻時間才能順利脫模。因此加丁。溫度既不能太低也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的zui高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進人模腔，以免制件產生包塊、結石之類疵病而造成鍍層結合不牢。

注射速率、注射時間和注塑壓力注射速率宜慢，注塑壓力不宜過大，注塑時間也宜短一些，目的是減少殘余應力。

保壓壓力和保壓時間冷卻過程中的溶體在外壓作用下產生的總變形中，有相當-一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會在制件中產生較大的內應力和大分子取向。壓實后立即降壓或補料過程中分步降壓有利于大分子解除取向。所以適當降低保壓壓力和縮短保壓時間有利于內應力的降低，從而有利于提高塑料件鈑層的結合力。

5.6冷卻時間冷卻時間的控制應使啟模前模腔內的殘余應力降到很低或接近于零。冷卻時間過短，強制脫模，會使制件產生很大的內應力。但冷卻時間也不it過長，否則不但生產效率低，還會由于冷卻收縮使制件內外s之間產士拉應力。這兩種極端情況都會使塑料件的鍍層結合力降低。

5.7脫模劑的選用對于電鍍塑料件zui好不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑料件表層發生化學變化而改變其化學性能，從而導致鍍層結含不良。在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模6塑料件后處理對電鍍的影響由F注塑條件。注塑機選擇、制件造項設計及模-設計的原因，都會使塑料件在不同部位不同程度地存在內應力，它會造成局部粗化不足，唯以活化和金屬化，zui終造成金屬化層不耐碰撞和結合力卜降試驗表明，施行熱處理和用整面劑處理都可旮效地降低和消除塑料件內應力，使鍍層結合力提20%60%此外，成型后的待鍍塑料件應專門包裝，隔離，嚴禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗時檢驗員應戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結合力。